本实验的主要目的是为制造强国、质量强国和航天强国的建设服务,旨在培养新时代具有家国情怀和国际视野的航空航天领域高层次仪器仪表专业人才。通过加快传感器关键核心技术的攻关,突破技术装备的瓶颈,实验着力于实现高端传感设备的自主可控。此外,实验在教学实验室环境下有效解决了航空用法-珀型光纤压力传感器难以制备、航空器飞行时真实压力环境难以复现等难题,并成功将其设计与制备引入实验教学中,为传感器原理课堂实验教学开辟了新的路径。此实验不仅是测控技术与仪器专业核心课程《传感器原理》的重要支撑,也利用前沿的航空用法-珀型光纤压力传感器科研成果反哺于实验教学,以一种全新的方式培养学生分析和解决航空航天领域传感器设计与制备等复杂工程问题的综合能力。
空速和高度是飞行中最重要的参数,对飞机安全飞行至关重要。空速,即飞机相对周围空气的速度,是维持飞机升力以避免失速的关键。它通常通过皮托管来测量,这一设备测量动态压力和静态压力的差值。而高度测量则是确定飞机相对海平面的垂直距离,通过高度表实现,该仪器测量周围大气压力。测量不准确会导致严重后果,如美国航空965号班机事故和法国航空447号班机事故所示。
传统测量方式如皮托管和高度表基于静态和动态气压差原理,虽简单、耐用,但易受环境因素影响,如冰堵、污染,增加飞行安全风险。它们在迅速变化的飞行环境中的响应可能不够灵敏。
相比之下,法布里-珀罗(F-P)压力传感器采用先进光纤技术中的干涉原理测量压力变化。其高精度、快速响应时间对快速机动的飞行器尤为重要。F-P传感器对环境变化的敏感度低,不易受温度、湿度或化学影响干扰,提供更可靠数据。基于非机械部件的工作原理,F-P传感器具有更好的耐用性和稳定性,减少维护需求和故障率,显著提升飞行安全和运营效率。其小型化特点也便于集成到现代飞行器系统,助力设计更紧凑、轻量化飞行器。
本实验项目通过改革测控专业课程教学理念、教学内容、教学方法,实行基于任务驱动式、探讨式实验教学,利用文字、图片、3D模型、视频等多种新媒体,虚实结合,通过学生线上航空用法-珀式光纤压力传感器设计的虚拟仿真实验及课程课堂教学等混合式学习,突破时间与空间限制,让学生对测量系统中的每个环节有一个全面的认识,培养学生具有自主设计创新型测控系统的能力。
(1)通过多媒体技术、虚拟现实技术构建了高度逼真的航空用法-珀式光纤压力传感器设计、校准及应用的教学环境,并对法-珀式光纤压力传感器的原理、结构、工艺、解调、校准等进行详细地认知说明;同时构建了典型的法-珀式光纤传感器的三维模型,根据任务驱动,学生根据性能指标设计结构参数,直观地了解传感器结构组成、加工工艺流程、校准过程及应用特点。
(2)利用虚拟仿真实验展示法-珀式光纤压力传感器制作工艺流程,通过交互式操作加强学生对飞秒激光加工工艺以及法-珀式光纤压力传感器制造流程的理解,包括:准备工作、加工过程、清理过程、膜片加工及静态压力测试等多个环节,全面向学生展示了传感器加工的具体过程。加工过程中的每一个参数设置都对应工艺中的关键要素,同时实验以动画的方式,再现了飞秒激光加工工艺环境。通过该实验,学生可以了解和掌握基于飞秒激光加工工艺的法-珀式光纤传感器的加工方式以及基本流程。
(3)构建法-珀干涉解调系统的设计实验场景,学生根据总体任务和分项任务,从解调系统的元件库中选择并拖动元件,自行选择解调系统设计的相应参数,完成不同结构解调系统的搭建,获取解调系统的性能参数,引导学生根据解调系统输出信号特征,分析解调系统是否满足任务要求。
(4)构建法-珀式光纤压力传感器的静动态标定环境,包括标准压力源等标定设备、传感器安装要求及位置和方向等,形象地揭示不同因素对传感器的静动态特性影响的规律,并利用数据处理方法求出静动态特性指标,加深同学们对计量校准中抽象概念的理解,提高学生数据处理、分析与推断能力。
(5)搭建虚拟仿真环境,利用学生自己设计的航空用法-珀式光纤压力传感器,对典型的飞机高度测量系统、飞机空速测量系统中的压力参数进行测量,并根据不同应用场景下的应力的不同测量精度、动态性能要求、量程等需求,帮助学生了解和掌握法-珀式光纤压力传感器的设计指标与具体应用场景之间的相互关系,分析误差源及其影响因素,评估测量不确定度。最后通过传感器在仿真航线中的应用示例来判断学生所设计的传感器是否可以胜任飞机状态监测的目标。
本实验项目通过改革测控专业课程教学理念、教学内容、教学方法,实行基于任务驱动式、探讨式实验教学,利用文字、图片、3D模型、视频等多种新媒体,虚实结合,通过学生线上航空用法-珀式光纤压力传感器设计的虚拟仿真实验及课程课堂教学等混合式学习,突破时间与空间限制,让学生对测量系统中的每个环节有一个全面的认识,培养学生具有自主设计创新型测控系统的能力。
(1)通过多媒体技术、虚拟现实技术构建了高度逼真的航空用法-珀式光纤压力传感器设计、校准及应用的教学环境,并对法-珀式光纤压力传感器的原理、结构、工艺、解调、校准等进行详细地认知说明;同时构建了典型的法-珀式光纤传感器的三维模型,根据任务驱动,学生根据性能指标设计结构参数,直观地了解传感器结构组成、加工工艺流程、校准过程及应用特点。
(2)利用虚拟仿真实验展示法-珀式光纤压力传感器制作工艺流程,通过交互式操作加强学生对飞秒激光加工工艺以及法-珀式光纤压力传感器制造流程的理解,包括:准备工作、加工过程、清理过程、膜片加工及静态压力测试等多个环节,全面向学生展示了传感器加工的具体过程。加工过程中的每一个参数设置都对应工艺中的关键要素,同时实验以动画的方式,再现了飞秒激光加工工艺环境。通过该实验,学生可以了解和掌握基于飞秒激光加工工艺的法-珀式光纤传感器的加工方式以及基本流程。
(3)构建法-珀干涉解调系统的设计实验场景,学生根据总体任务和分项任务,从解调系统的元件库中选择并拖动元件,自行选择解调系统设计的相应参数,完成不同结构解调系统的搭建,获取解调系统的性能参数,引导学生根据解调系统输出信号特征,分析解调系统是否满足任务要求。
(4)构建法-珀式光纤压力传感器的静动态标定环境,包括标准压力源等标定设备、传感器安装要求及位置和方向等,形象地揭示不同因素对传感器的静动态特性影响的规律,并利用数据处理方法求出静动态特性指标,加深同学们对计量校准中抽象概念的理解,提高学生数据处理、分析与推断能力。
(5)搭建虚拟仿真环境,利用学生自己设计的航空用法-珀式光纤压力传感器,对典型的飞机高度测量系统、飞机空速测量系统中的压力参数进行测量,并根据不同应用场景下的应力的不同测量精度、动态性能要求、量程等需求,帮助学生了解和掌握法-珀式光纤压力传感器的设计指标与具体应用场景之间的相互关系,分析误差源及其影响因素,评估测量不确定度。最后通过传感器在仿真航线中的应用示例来判断学生所设计的传感器是否可以胜任飞机状态监测的目标。
步骤序号 | 步骤目标要求 | 步骤合理用时 | 目标达成度赋分模型 | 步骤满分 | 成绩类型 |
环节一:实验背景与传感器原理认知 | |||||
1 | 通过案例认识压力测量在飞行器飞行重要参数(空速、高度)监测中的重要性,并将传统航空压力传感器与法-珀压力传感器进行对比,凸显法-珀压力传感器的优越性; | 12 | 完成所有应用案例学习的+6分,遗漏一项-1分。 | 6 | ○操作成绩 |
2 | 通过页面交互完成气压传感器应用场景认知,传感器的功能、类别、结构及工作原理认知两个部分的学习。 | 12 | 完成所有交互环节的+6分,遗漏一项-1分。 | 6 | ○操作成绩 |
3 | 掌握法-珀干涉原理,并可以在交互页面实现法-珀干涉的基本光路搭建。 | 16 | 第一次搭建正确+8分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0 分。 | 8 | ○操作成绩 |
4 | 理解光纤法-珀传感器的压力传感机理,通过数理模型的分析让学生清楚传感器关键参数对系统的影响。 | 8 | 完成所有交互环节的+4分,遗漏一项-1分。 | 4 | ○操作成绩 |
环节二:传感器结构与解调系统设计 | |||||
5 | 学生选择高度或速度作为测量目标,并交互系统对应用场景与测量原理的介绍。 | 8 | 完成测量目标的选择+2分;完成应用场景与测量原理学习+2分。 | 4 | ○操作成绩 |
6 | 掌握光纤法-珀压力传感器的结构框架,并根据所选测量目标在原件库选择关键元件实现传感器搭建。 | 16 | 第一次搭建正确+8分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0 分。 | 8 | ○操作成绩 |
7 | 计算传感器所能承受的极限压强。 | 6 | 第一次计算正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0 分(计算误差应在5%以内)。 | 3 | ○操作成绩 |
8 | 掌握法-珀解调系统的原理及分类并根据测量目标确定解调方案。 | 16 | 完成所有解调系统案例学习的+3分,遗漏一项-1分;第一次选择解调方案正确+5分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0 分。 | 8 | ○操作成绩 |
9 | 学生从解调系统的元件库中选择并拖动元件,并分别对不同的解调系统结构进行搭建。 | 16 | 第一次搭建解调系统正确+2分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分;其余计0 分。每种解调系统的分值为2,共需搭建四种解调系统。 | 8 | ○操作成绩 |
环节三:传感器制备与标定 | |||||
10 | 掌握传感器加工工艺及飞秒加工的优越性。 | 4 | 完成交互学习的+2分。 | 2 | ○操作成绩 |
11 | 掌握飞秒激光加工的工艺流程。 | 6 | 第一次排序正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分;其余计0 分。 | 3 | ○操作成绩 |
12 | 理解飞秒激光加工技术的基本原理。 | 6 | 第一次补齐光路图正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分;其余计0 分。 | 3 | ○操作成绩 |
13 | 飞秒激光准备工作环节,学生应掌握如何固定光纤。 | 6 | 第一次固定正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分;其余计0 分。 | 3 | ○操作成绩 |
14 | 飞秒激光加工过程环节,学生应掌握三自由度精密平台的运行参数设置。 | 6 | 每完成一项自由度的运行参数设置+1分,共3分。 | 3 | ○操作成绩 |
15 | 飞秒激光加工清理环节,学生注意实验操作规范,对传感器进行清洗,保证器端面整洁。 | 4 | 完成端面清洗+2分。 | 2 | ○操作成绩 |
16 | 飞秒激光膜片加工环节,学生应对传感器进行镀膜、切割及清洗。 | 8 | 设置膜片材料参数与尺寸信息+1分;镀膜、切割及清洗各+1分 | 4 | ○操作成绩 |
17 | 静态压力测试环节,学生需对传感器性能进行验证,保障传感器的性能。 | 4 | 第一次计算正确+2分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0 分(计算误差应在5%以内)。 | 2 | ○操作成绩 |
18 | 传感测试实验环节,学生需掌握传感器的标定与校准实验方法。 | 16 | 第一次操作正确+8分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0分(稳定时间需>5s)。 | 8 | ○操作成绩 |
○实验报告 | |||||
19 | 掌握传感器灵敏度的计算方法。 | 6 | 第一次操作正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0分(计算误差应 | 3 | ○操作成绩 |
○实验报告 | |||||
20 | 掌握传感器重复性误差的计算方法。 | 6 | 第一次操作正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0分(计算误差应 | 3 | ○操作成绩 |
○实验报告 | |||||
21 | 掌握传感器回滞误差的计算方法。 | 6 | 第一次操作正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0分(计算误差应 | 3 | ○操作成绩 |
○实验报告 | |||||
22 | 掌握传感器的标定方法。 | 6 | 第一次操作正确+3分,第二次正确计80%分,第三次正确计60%分; 其余计0分(计算误差应 | 3 | ○操作成绩 |
○实验报告 | |||||
环节四:传感器应用示例 | |||||
23 | 传感器的虚拟应用验证。 | 6 | 完成所有互动学习的+3分,遗漏一项-1分; | 3 | ○操作成绩 |
○实验报告 |